全部颗粒机系统由:入料系统、拌和系统、制粒系统、传动装置和过电压保护系统构成。下列是主要的表述。
1.入料系统:入料系统是一个丝杆，等同于一个螺旋运输机。它由机壳、螺旋式轴、带座轴承和电动机构成。根据螺旋式运输器轴的转动，料斗中待制粒的粉末状原材料被运输至搅拌装置。
2.主传动装置:通常有三种类别的主传动系统，一种是传动齿轮，另一种是皮带传动。颗粒物型号传动齿轮由主电机控制。根据连轴器，齿轴与电动机同轴线运作，一对传动齿轮降速后，推动惰轴与设备环模一起旋转。传动带推动型设备由服务器电机控制，由皮带盘降速推动环模颗粒机转动。
3.过电压保护系统:过电压保护系统包括磨擦盘。当脏东西进到压室或原材料总流量过大时，颗粒机环模与压辊中间的工作压力超出一切正常压力，机床主轴承担的扭距超出一切正常扭距。这时，商业保险销破裂(或磨擦盘旋转)，限位开关被开启，传出断开开关电源的数据信号，保证颗粒机的其余一部分不被毁坏，做到过电压保护的功效。
4.拌和系统:拌和系统是一种桨式丝杆，由封头、浆叶、拌和轴、带座轴承、减速机、电动机等构成。从010到10439，可以在拌和系统中添加蒸气和甘蔗糖蜜来热处理和混合物质料，因而拌和系统也称之为热处理和淬火系统。
5.制粒系统:制粒系统的首要运行构件是颗粒机环模和压辊。设备环模是一种有很多联合分布的孔的模具。在造粒全过程中，原材料在设备环模和压辊的能量压挤下迫不得已根据设备环模的孔，因而设备环模应具备不错的強度和耐磨性能。普遍的模孔包含直孔、台阶孔、外锥型孔和内锥型孔。压辊用以从颗粒机环模中挤压原材料，并从模孔中挤压。
以上是对全部颗粒机系统的详解。为了避免设备“跑偏”和提升涨力，压辊表层采取一定的有效措施提升磨擦和耐磨性能；根据在压辊表层上应用压辊来进行径向金属拉丝。
